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食品灌装车间

       灌装净化车间是在特定的环境条件下运行的,厂区内工艺布置应遵循“三协调”原则,即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调;洁净厂房设计重点为防污染、防混淆、防差错事故措施;洁净室的整场规划,其硬件设备、材料和工艺技术运行参数应满足环境要求,按照洁净室运行的热湿负荷进行主体工艺参数确定;洁净室、洁净空调系统使用的安装材料、施工、设计、加工制造、设备、自控、电气装置、检验、试验、验收等均应符合相关标准及规范,所有计量仪器必须符合国家法定计量标准;洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。

       目前设计建造的灌装净化车间一般分为十万级(换气次数一般15-20次/H),万级换气次数(一般20-30次/H),局部千级(换气次数最高达50次/H)三个级别;洁净度万级及以上区域要求达到的温度一般20-25℃、湿度一般45%-65%,洁净度万级及以下区域的温度一般18-25℃、湿度一般50%-65%;无菌灌装万级净化车间区域包括整个灌装间,从冲瓶机至压盖机,其中十万级洁净室区域为输瓶间,而灌装机后半段至压盖出口用局部千级无菌风吹风。

       灌装净化车间空气净化系统包括通风、空气过滤、空气冷热调节3大部分,空调机组的工艺流程一般为:回风机→排回风、进新风→初效过滤器→表冷除水→送风机→中效过滤→消音→高效过滤→洁净室。

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